دستگاه بررسی اپتیکال اتوماتیک(AOI)

دستگاه بررسی اپتیکال اتوماتیک(AOI) چیست؟

بررسی اپتیکال اتوماتیک(AOI) یک تکنیک مبتنی بر ماشین است که برای تست و چک کردن صفحه مدار چاپی (PCB) از خطاهای احتمالی مانند عیوب سطحی، عیوب ابعادی و عیوب قرارگیری قطعات استفاده می‌شود. با تعقیب پیچیدگی بیشتر صفحه مدار چاپی، بررسی دستی صفحه‌ها دشوار و غیر ممکن می‌شود.
AOI نقش مهمی در بررسی صفحه مدار چاپی پس از مونتاژ دارد. علاوه بر این، این تکنیک تأثیر بزرگی در به دست آوردن کیفیت محصول مورد نیاز در خط تولید با هزینه کم دارد.

مشخصات محصول:

چه نوع عیوبی می‌تواند در هنگام بررسی AOI چک شود؟
AOI می‌تواند عیوب سطحی (مانند گرده‌ها و خراش‌ها) و عیوب ابعادی (مثل اتصالات باز، اتصالات کوتاه و لحیم نازک) را بررسی کند، همچنین قطعه‌های اشتباه، قطعه‌های گمشده و قطعه‌های اشتباه قرار داده شده را نیز بررسی می‌کند.

به عنوان مثال:
برای یک PCB با قطعات (بررسی SMT):
اتصالات لحیم ناکافی، عیب ارتفاع، قطعه اشتباه، پل لحیم، اتصالات لحیم بیش از حد، قطعات ایستاده (سنگ قبر)، عیب حجم، آفست قطعه، قطبیت قطعه، حضور یا عدم حضور قطعه، انحراف قطعه، عیب‌های منطقه‌ای، قطعه برگردانده شده، لحیم کافی در اطراف سرپیچ‌ها، سرپیچ‌های برجسته، تست جمعیتی نداشتن، ثبت لحیم و قطعات شدیداً آسیب دیده, مورد بررسی دقیق قرار میگیرد.

برای برد PCB:
اتصالات کوتاه، نقض عرض خط، نقض فاصله، مس اضافی، پد از دست رفته، برش‌ها، نصب نادرست قطعات، و همچنین شکستگی سوراخ (آیا ویا خارج از پد خود می‌رود) را بررسی می‌کند.

توضیحات:

دستگاه بررسی اپتیکال اتوماتیک (AOI)

یکی از ابزارهایی است که برای ارائه برد های مدار با کیفیت بالا به مشتریان خود استفاده می کنیم. این ابزار با استفاده از دوربین ها و نرم افزار پردازش تصویر، خطاهای مونتاژ را شناسایی و تشخیص می دهد، مانند اتصالات کوتاه جوش، قطع یا جابجایی قطعات و قطعات قطع شده.

همچنین، AOI با افزایش تشخیص خطا در مقایسه با بازرسی بصری در PCB های پیچیده تر و تولید بیشتر، بهبود می بخشد. دستگاه AOI به علت کوچک شدن قطعات سطح نصب شده و تولید PCB اصالتا به منظور رسیدن به اثر بخشی بیشتر، در تولید PCB گسترده استفاده می شود.

مزایای بازرسی اپتیکی خودکار

دقت مکانی:

با کاهش اندازه قطعات، دقت مکانی هر دو تجهیز بازرسی و تولید بسیار مهم تر می شود. و به عنوان قاعده کلی، سیستم AOI باید دارای دقت زیر پیکسل باشد که اطمینان حاصل می کند که دقت کافی در سیستم برای تشخیص انحرافات کوچک در موقعیت که می تواند منجر به خطا ۰۱۰۰۵ شود وجود دارد.

هزینه کم:

آزمون AOI می تواند نرخ قبولی PCB را بهبود بخشد و در نتیجه هزینه PCB را کاهش دهد.

شیوه های بازرسی چندگانه:

آزمون AOI نه تنها برای PCB ها بلکه برای مونتاژ PCB هم عملکرد خوبی دارد. به عنوان مثال در PCB، خطاها مانند کوتاهی ها، بریدگی ها و جوش کافی را بررسی می کند. اما برای مونتاژ PCB، سوالاتی مانند جوش قطعات، قطبیت و مقادیر را بررسی می کند.

نور قابل برنامه ریزی:

در هر برنامه بینایی ماشین، نور برای دستیابی به نتایج مطلوب بسیار مهم است. با توجه به محیط پیوسته تغییر کننده تولید الکترونیک، غیرممکن است یک منبع نوری پیدا شود که بتواند همه شرایط خطا را تشخیص دهد.

بنابراین، یک نور پویا به اندازه کافی مهم است تا مطمئن شویم تنظیمات قطعات و PCB دارای بیشترین پوشش خطایی هستند. به عنوان کاهش هزینه های دیودهای تابیده نور، آزمون AOI می تواند آرایه های نوری را که در نرم افزار بازرسی قابل تنظیم هستند، پیکسل کند.
علاوه بر این، آزمون AOI می تواند قرارداد تصویر را به راحتی افزایش دهد تا به راحتی شرایط خطاهای مختلف را با رنگ های مختلف در زوایا مختلف شناسایی کند. برنامه ریزی نور یک ابزار بی قیمت است که مطمئن می شود گستره وسیعی از تشخیص را شامل می شود.

نرم افزار قابل اتصال به شبکه:

یکی از وظایف مهم هر سیستم AOI، جمع آوری و بازیابی داده ها است. داده ها می تواند به صورت خروجی متنی، مجموعه تصاویر، پایگاه داده یا ترکیبی از چندین فرمت باشد. جمع آوری داده ها یک وظیفه پایه ای در بیشتر سیستم های AOI است، اما به دنبال آن، بازیابی اطلاعات غالباً پیچیده تر است و به تنظیمات خط تولید بستگی دارد.

انعطاف پذیری خوب:

آزمون AOI می تواند در هر مرحله از فرایند تولید بر اساس نیازها و تحمل هزینه استفاده شود. و دلیل این است که بعد از جوشکاری مجدد، انجام آزمون AOI بهتر است زیرا بیشتر خطاها ناشی از عدم موفقیت در فرایند جوشکاری هستند و در نتیجه هزینه های مربوطه را کاهش داده و کارایی بازرسی را افزایش می دهد. همچنین، می تواند به طور فوری پارامترهای تولید یا مونتاژ را تغییر داده و محصولات بعدی را به درستی تولید کند.