پرینتر پرتابل دستی خمیر قلع SMD

ویژگی‌های پرینتر پرتابل دستی خمیر قلع SMD:

۱- قابل حمل:
پرینتردستی خمیرقلع SMD قابل حمل است و می‌توان آن را به راحتی از یک محل به محل دیگر منتقل کرد. این ویژگی به خصوص برای کاربرانی که دارای محدودیت فضا داشته و باید در محل کار خود، قطعات SMD را به برد الکترونیکی متصل کنند، بسیار مهم است.

۲- کارایی برای تولید برد، با تیراژ و دقت پایین:

پرینتر پرتابل دستی خمیر قلع SMD

برای تولید برد، با تیراژ و دقت پایین بسیار کارآمد است. با استفاده از این دستگاه، می‌توان قطعات SMD را به برد الکترونیکی متصل کرد. همچنین، این دستگاه قابلیت تنظیم در اعمال خمیر قلع را دارد.
ویژگی‌دیگر پرینتر دستی خمیر قلع SMD برای ساخت بردهای الکترونیکی با اندازه کوچک تا حدود متوسط قابل استفاده است.

۳- ساختار ساده:
پرینتر دستی خمیر قلع SMD دارای ساختار ساده است. این ویژگی باعث می‌شود که کاربران بتوانند با استفاده از این دستگاه به راحتی قطعات SMD را به برد الکترونیکی متصل کنند. همچنین، ساختار ساده این دستگاه باعث می‌شود که هزینه‌ی ساخت آن کمتر شده و به قیمت مناسبی عرضه شود.

۴- قابل استفاده برای انواع بردهای الکترونیکی نه چندان پیچیده:
پرینتر دستی خمیر قلع SMD تقریبا قابل استفاده برای انواع بردهای الکترونیکی است. این دستگاه با توجه به ویژگی‌هایی که دارد، برای ساخت بردهای الکترونیکی از اندازه کوچک تا حدود متوسط استفاده می‌شود.

نتیجه‌گیری:
پرینتر دستی خمیر قلع SMD یک وسیله جهت اعمال پرینت خمیر قلع و تولید کم و دقت نه چندان بالا در صنعت الکترونیکی است. با استفاده از این دستگاه، می‌توان قطعات SMD را به PCB متصل کرد. همچنین، این دستگاه قابل حمل، ساده و با قیمت مناسبی عرضه می‌شود.

چگونه کیفیت چاپ خمیر لحیمکاری را تضمین کنیم؟

سرعت Squeegee:

سرعت حرکت فشار تعیین می‌کند که چقدر زمان برای خمیر لحیم کاری در دسترس است تا در روزنه‌های شابلون و روی لنت‌های PCB بغلطد. به طور معمول، تنظیم ۲۵ میلی متر در ثانیه استفاده می شود، اما بسته به اندازه روزنه های درون شابلون و خمیر لحیم کاری استفاده شده، متغیر است.

فشار Squeegee:

در طول چرخه چاپ، مهم است که فشار کافی را در تمام طول تیغه فشار وارد کنید تا از پاک شدن شابلون مطمئن شوید. فشار بسیار کم می تواند باعث “لکه شدن” خمیر روی شابلون، رسوب ضعیف و انتقال ناقص به PCB شود. فشار بیش از حد می‌تواند باعث “کشیدن” خمیر از دیافراگم‌های بزرگ‌تر، سایش بیش از حد روی شابلون و اسکاج‌ها شود و ممکن است باعث “خونریزی” خمیر بین شابلون و PCB شود. یک تنظیم معمولی برای فشار اسکاج ۵۰۰ گرم فشار در هر ۲۵ میلی متر تیغه اسکاج است.

زاویه فشار:

زاویه گیره معمولاً توسط نگهدارنده هایی که روی آنها ثابت می شوند ۶۰ درجه تنظیم می شود. اگر زاویه افزایش یابد، می‌تواند باعث شود که خمیر نگهدارنده از روزنه‌های شابلون خارج شود و خمیر لحیم کمتری رسوب کند. اگر زاویه کاهش یابد، می‌تواند باعث شود پس از پرینت فشرده، باقی‌مانده خمیر لحیم روی شابلون باقی بماند.

سرعت جداسازی استنسیل:

سرعتی است که PCB پس از چاپ از شابلون جدا می‌شود. تنظیم سرعت تا ۳ میلی متر در ثانیه باید استفاده شود و بر اساس اندازه روزنه های درون شابلون تنظیم می شود. اگر این خیلی سریع باشد، باعث می شود خمیر لحیم به طور کامل از روزنه ها خارج نشود و لبه های بلندی در اطراف رسوبات ایجاد شود که به “گوش سگ” نیز معروف است.

تمیز کردن شابلون:

شابلون باید به طور منظم در طول استفاده تمیز شود که می تواند به صورت دستی یا خودکار انجام شود. دستگاه چاپ اتوماتیک دارای سیستمی است که می توان آن را برای تمیز کردن شابلون پس از تعداد ثابتی از چاپ با استفاده از مواد بدون پرز که با مواد شیمیایی تمیزکننده مانند ایزوپروپیل الکل (IPA) استفاده می شود، تنظیم کرد.

این سیستم دو عملکرد را انجام می دهد، اولین کار تمیز کردن سطح زیر شابلون برای جلوگیری از لک شدن است و دوم تمیز کردن روزنه ها با استفاده از جاروبرقی برای جلوگیری از انسداد است.

وضعیت شابلون و اسکاج:

هم شابلون ها و هم شابلون ها باید به دقت نگهداری و نگهداری شوند زیرا هر گونه آسیب مکانیکی به هر یک می تواند منجر به نتایج نامطلوب شود. هر دو باید قبل از استفاده بررسی شوند و پس از استفاده کاملاً تمیز شوند، در حالت ایده‌آل از یک سیستم تمیزکننده خودکار استفاده می‌شود تا بقایای خمیر لحیم پاک شود. اگر آسیبی به اسکاج یا شابلون ها مشاهده شد، باید آنها را تعویض کرد تا از یک فرآیند قابل اعتماد و قابل تکرار اطمینان حاصل شود.

پرینت استروک:

این مسافتی است که اسکاج از روی شابلون طی می‌کند و توصیه می‌شود حداقل ۲۰ میلی‌متر از دورترین دیافراگم گذشته باشد. فاصله از دورترین دیافراگم برای ایجاد فضای کافی برای چرخاندن خمیر در حرکت برگشت مهم است زیرا در حال چرخاندن مهره خمیر لحیم کاری است که نیروی رو به پایین ایجاد می کند که خمیر را به دهانه ها می راند.

رسوب خمیر لحیم کاری به برد مدار چاپی یکی از حیاتی ترین مراحل در مونتاژ SMT (فناوری نصب سطحی) است. هدف اصلی استفاده از لحیم کاری کافی بر روی پدهای SMD PCB های لخت است. این فرآیند مستلزم استفاده دقیق از مقدار مناسب خمیر بر روی هر یک از پدها است. متداول ترین روش برای انجام این کار، چاپ روی صفحه خمیر لحیم کاری از طریق یک شابلون SMD است.

چاپ خمیر حساس ترین بخش فرآیند مونتاژ است. نقص مونتاژ PCB اغلب به دلیل تکنیک ها و تجهیزات غیر استاندارد مورد استفاده در اینجا رخ می دهد. خمیر لحیم کاری بدون سرب یا لحیم کاری سرب، نوع مونتاژ را تعیین می کند که آیا مطابق با RoHS است یا خیر.

نوع خمیر، ذخیره سازی و جابجایی

خمیر لحیم اساساً لحیم پودری است که در یک محیط غلیظ به نام فلاکس معلق است. شار به عنوان یک چسب موقت عمل می کند و اجزا را در جای خود نگه می دارد تا زمانی که فرآیند لحیم کاری لحیم کاری را ذوب کند و اتصال الکتریکی و مکانیکی را تشکیل دهد.

خمیر لحیم کاری یک ماده “تیکسوتروپیک” است و برای تغییر ویسکوزیته و جاری شدن یکنواخت در دیافراگم های شابلون به انرژی نیاز دارد تا به شکل حرکت سر چاپی اعمال شود.

اصطلاحی که اغلب استفاده می شود “رئولوژی” خمیر لحیم است که توضیح می دهد چگونه خمیر لحیم از یک بلوک در زمانی که انرژی اعمال نمی شود اما در صورت اعمال انرژی به ماده سیال تر تبدیل می شود.

نوع صحیح خمیر لحیم کاری باید بر اساس اندازه روزنه های درون شابلون انتخاب شود. رها شدن از روزنه های شابلون تحت تأثیر اندازه ذرات در خمیر لحیم کاری انتخابی است. در زیر اندازه ذرات موجود است.

یک “قانون ۵ توپ” وجود دارد که می گوید در حالت ایده آل حداقل ۵ ذره لحیم کاری باید در عرض کوچکترین دیافراگم باشد. خمیر لحیم قلع سرب و لحیم بدون سرب باید هنگام نگهداری در یخچال نگهداری شود تا ماندگاری خود را حفظ کند، اما باید قبل از استفاده حداقل هشت ساعت در دمای اتاق قرار داده شود تا کیفیت حفظ شود.

خمیر لحیم کاری باید قبل از استفاده مخلوط شود تا از توزیع یکنواخت مواد جدا شده در سراسر خمیر اطمینان حاصل شود.
به عنوان یک قاعده کلی، خمیر لحیم کاری که بیش از ۸ ساعت استفاده شده است باید دور ریخته شود. خمیر لحیم کاری که تا ۴ ساعت استفاده شده است را می توان تا ۲۴ ساعت در ظرف دربسته و در دمای اتاق نگهداری کرد و مجدداً استفاده شود.

محیط کار (دمای محیط و رطوبت نسبی) بر عملکرد تأثیر می گذارد و بنابراین برای اطمینان از وضعیت خمیر لحیم می توان یک آزمایش ادغام ساده انجام داد.

بازرسی خمیر لحیم کاری چاپی (SPI)

فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری یکی از مهم ترین بخش های فرآیند مونتاژ روی سطح است. هر چه یک نقص زودتر شناسایی شود هزینه اصلاح آن کمتر خواهد بود – یک قانون مفید که باید در نظر گرفت این است که یک خطای شناسایی شده پس از جریان مجدد ۱۰ برابر بیشتر از مقدار شناسایی شده قبل از جریان مجدد هزینه دارد – خطای شناسایی شده پس از آزمایش ۱۰ هزینه دیگر خواهد داشت

بار بیشتر برای دوباره کاری:

این قابل درک است که فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری فرصت‌های بیشتری را برای نقص نسبت به سایر فرآیندهای تولیدی تک تک فناوری‌های سطحی (SMT) ایجاد می‌کند. علاوه بر این، انتقال به خمیر لحیم بدون سرب و استفاده از اجزای مینیاتوری، پیچیدگی فرآیند چاپ را افزایش داده است.

ثابت شده است که خمیرهای لحیم کاری بدون سرب و همچنین خمیرهای لحیم سرب قلع پخش نمی شوند یا خیس نمی شوند. به طور کلی، فرآیند چاپ دقیق تری در فرآیند بدون سرب مورد نیاز است. این امر سازنده را وادار به اجرای نوعی بازرسی پس از چاپ کرده است.
برای تأیید فرآیند، بازرسی خودکار خمیر لحیم کاری می تواند برای بررسی دقیق رسوبات خمیر لحیم استفاده شود. در MADPCB، می‌توانیم برخی از عیوب خمیر لحیم چاپی، رسوبات ناکافی خط، رسوبات بیش از حد، تغییر شکل شکل، خمیر از دست رفته، افست خمیر، لکه‌دار شدن، پل زدن و موارد دیگر را تشخیص دهیم.